Производными являются:

Твердая фракция (кек) - влажность 50-70%;
Жидкая фракция (фугат) – твердых менее 1%.

Влажность твердой фракции, производительность, энергопотребление зависят от характеристик первичного вещества (влажность, гранулометрический состав, плотность, температура) типа сепаратора, размера ячеек сита и настройки в процессе работы сепаратора. Исходя из первичных данных и требований к производным подбирается конкретный сепаратор.

Принцип работы

FAN PSS загружается при помощи погружного насоса с измельчающим механизмом, транспортером или самотеком из накопительного резервуара.

Внутри впускной секции, осциллятор создает колебательное давление в жидкости (патент FAN). Это ведет к улучшенной производительности и более высокой пропускной способности, особенно вязкой жидкости. В сите волокнистые твердые вещества отделяются от жидкости. Волокна создают фильтрующий слой, который задерживает более мелкие частицы в жидкости. Лопасти шнека продвигают этот слой к выпускному отверстию. Поверхность сита очищена и образуется новый фильтрующий слой. Конструкция сита не допускает образования пробок.

Давление в первой части сита низкое, которое увеличивается по мере возрастания концентрации твердых веществ в выходящем продукте. Между шнеком и двойной задвижкой отжимающего устройства создается рабочая пробка из твердых веществ. Давление шнека, постоянно добавляющего твердые вещества с одной стороны и отжимающего устройства с другой стороны позволяет выпресовать из твердой фракции всей свободной и части связанной жидкости. Сила с которой отжимающее устройство действует на рабочую пробку регулируется количеством и положением противовесов (патент).

Возможны варианты как параллельной так и последовательной установки сепараторов



Основные характеристики, по моделям:

Модель	Корпус	Двигатель, кВт	Рабочая длина шнека/сита, мм	Вес, кг	Размеры Д х В х Ш, мм
PSS SOLIDRY	чугун	3 (опция 220 вольт)	260	370	1284x904x658
PSS 1.2 - 520	чугун	4	520	490	1790x950x600
PSS 1.2 – 780	чугун	5,5	780	530	2050x950x600
PSS 1.2 – 780 S	чугун	7,5	780	557	2096x950x600
PSS 3.2 – 520	чугун	5,5	520	540	1834x1123x660
PSS 3.2 – 780	чугун	5,5	780	629	2090x1101x660
PSS 3.2 – 780 S	чугун	7,5	780	666	2130x1101x660
PSS 3.2 – 1040	чугун	7,5	1040	730	2394x1101x660
PSS 3.2 – 1040 S	чугун	11	1040	955	4608x1101x660
PSS 3.2 – 1300	чугун	7,5	1300	820	3164x1101x660
PSS 3.2 – 1300 S	чугун	11	1300	1045	2710x1101x660
PSS 5 – 520	нерж.	5,5	520	490	1865x946x600
PSS 5- 780	нерж.	5,5	780	505	2125x946x600
PSS 5 – 780 S	нерж.	7,5	780	525	2165x946x600
PSS 5 – 1040	нерж.	11	1040	645	2425x946x600
PSS 5 – 1040 S	нерж.	11	1040	870	2638x994x600

Чертеж FAN SOLIDRY
Чертеж FAN PSS 1.2-520
Чертеж FAN PSS 1.2-780
Чертеж FAN PSS 3.2-520
Чертеж FAN PSS 3.2-780
Чертеж FAN PSS 3.2-1040

Ниже приведена приблизительная таблица зависимости производительности от величины ячеек сита и содержания твердых веществ в исходном продукте. На производительность также влияет количество и положение противовесов.
 

Сепаратор представляет собой шнековый пресс, в котором прессование производится при помощи шнека, что позволяет выдавливать всю свободную большинство связанной жидкости.

Эффективность отделения твёрдых составляющих зависит от размера ячеек сита, мощности, типа твёрдых составляющих и расположения противовесов системы, определяющих степень обратного давления.  

Технические особенности прессо-шнекового сепаратора FAN PSS  


Для сепарации сточных вод на бойнях сепаратор FAN PSS оснащен устройством промывки, которое устанавливается между корзиной сита и корпусом. С помощью специальных трубок горячая вода под давлением подается в рабочую часть сепаратора через определенные интервалы времени, которые устанавливаются в зависимости от применения.
Таким образом сито непрерывно очищается в процессе эксплуатации, во время простоя сепаратора закупорка сита предотвращается охлажденной смазкой.



Специальные шнеки для различного применения.
Внешняя поверхность шнека сепаратора FAN PSS имеет твердое покрытие. В дополнение к стандартному покрытию, имеются особые твердые покрытия, например для сточных вод с высоким содержанием абразивных веществ или кислотостойкое покрытие для стоков с низким значением ph.

Для сепарации желудков КРС, которые могут содержать металлические капсулы с медикаментами или другие посторонние предметы, применяют шнеки с большим винтом. Благодаря таким шнека капсулы выходят вместе с твердой фракцией, не забивая установку.
Для сепарации клейких материалов установка может быть оснащена шнеком с тефлоновым покрытием, чтобы предотвратить накопления материала на спирали и его вращение вместе со шнеком, что могло бы блокировать продвижение твердых составляющих.  



Загрузочная камера теперь предусматривает зубчатый венец, чтобы предотвратить оседание волокон на внешнем диаметре шнека и обусловленное этим снижение производительности. В дополнение к этому, на боковой стороне корпуса на входной стороне сита находятся регулируемые болты, чтобы предотвратить вращение длинных волокон вместе со шнеком и быстрый износ сита.
Между загрузочной камерой и ситом устанавливается фиксированное кольцо для защиты и снижения износа корпуса, при необходимости заменяется только это кольцо.  


Минимум технического обслуживания - специальное обучение не требуется. Очень низкое потребление электроэнергии от 4 до 11кВт.

Для получения лучших результатов на выходе и более высокой производительности сепаратор FAN PSS можно дополнительно оснастить вибрационным устройством осциллятор (патент FAN).

Основные элементы – прессовый шнек и корзина сита – выполнены из высококачественной нержавеющей стали. Для лучшей износоустойчивости шнек сепаратора проходит термическую обработку и армируется специальным покрытием.

Корпус сепаратора может быть выполнен из литого чугуна, высококачественной нержавеющей стали. Сито регулярно очищается шнеком, так как зазор между ними меньше ячейки сита.

Области применения сепаратора в различных отраслях промышленности и в сельском хозяйстве.

Навозный сепаратор
Разделение на твердую и жидкую фракции навоза КРС и свиней и помета птиц:
сокращение объемов навоза;
уменьшение неприятного запаха;
простое внесение стоков с помощью оросительных систем;
повторное использование твердой фракции в качестве подстилки;   



Производство зеленой подстилки из навоза;
использование жидкой фракции при повторном гидросмыве;
очистка лагун от отложений на дне;
компостирование твердой фракции;
другие возможности переработки животноводческих стоков.  



для разделения на твердую и жидкую фракции до и после процесса сбраживания.  

         Использование на бойнях и мясокомбинатах:
очистка сточных вод;
обезвоживание желудков и внутренностей;
сепарация свиного навоза, соломы, песка, опилок, содержимого желудков;
обезвоживание сточных вод после промывки скотовозов;
сепарация сточных вод кожевенных заводов;
сепарация субпродуктов туш животных;
сепарация продуктов из свернутой крови.



переработка овощей, фруктов, шлама и сточных вод;
переработка оливковых отходов после 2-х фазового декантатора;
обезвоживание зерновой барды на пивоварнях и спирто-водочном производстве.
переработка отходов кофейной промышленности.



обезвоживание отходов подготовки массы;
обезвоживание шлама и осадка;
предварительная очистка потоков сточных вод;
очистка сточных вод для повторного использования;
рекуперация волокна;
сгущение волокнистого материала;
обезвоживание щепы после промывки;
промывка целлюлозы.  


вода для промывки щепы; сточные воды;
подготовка стоков для использования в качестве оборотной воды в системе фильтров.  

очистка сточных вод; обезвоживание отходов.